紙線倍捻機(jī)（通常指紗線倍捻機(jī)）的核心工作原理是通過(guò)錠子一轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)兩捻回，即紗線在錠子旋轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)雙重加捻路徑，每轉(zhuǎn)一圈即可獲得兩個(gè)捻回，從而顯著提高加捻效率。以下是其工作原理的詳細(xì)分步說(shuō)明：

一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與部件

錠子系統(tǒng)

空心錠桿：紗線從靜止的供絲筒子引出，穿入高速旋轉(zhuǎn)的空心錠桿內(nèi)部。

儲(chǔ)紗盤(pán)：位于錠桿末端，紗線從其孔眼穿出后形成第*層捻回。

導(dǎo)絲鉤：紗線繼續(xù)上行*導(dǎo)絲鉤處，隨錠子公轉(zhuǎn)產(chǎn)生第二層捻回。

傳動(dòng)系統(tǒng)

龍帶傳動(dòng)：通過(guò)皮帶或龍帶驅(qū)動(dòng)錠子組旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)集體傳動(dòng)。

多電機(jī)控制：現(xiàn)代倍捻機(jī)采用伺服或變頻技術(shù)，獨(dú)立控制錠子轉(zhuǎn)速與卷繞速度，提升精度。

張力控制裝置

張力珠/襯錠：平衡氣圈張力，防止紗線斷頭或捻度不均。

氣圈罩：限制紗線氣圈范圍，減少振動(dòng)和摩擦。

二、加捻過(guò)程解析

第*捻回形成

紗線從供絲筒子引出，穿入空心錠桿后，在儲(chǔ)紗盤(pán)孔眼處被錠子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，形成第*個(gè)捻回（類(lèi)似傳統(tǒng)環(huán)錠捻線機(jī)的加捻方式）。

第二捻回形成

紗線繼續(xù)上行*導(dǎo)絲鉤處，隨錠子公轉(zhuǎn)（即錠子整體旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)生第二個(gè)捻回。

關(guān)鍵點(diǎn)：兩個(gè)捻回在同一錠子旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)“一轉(zhuǎn)兩捻”。

捻度計(jì)算

捻度公式：捻度（T/m）= 錠速（r/min）÷ 線速（m/min）。

例如：錠速15000r/min時(shí)，線速需控制在合理范圍（如50m/min），則捻度為300T/m。

三、卷繞與成型

卷繞裝置

超喂羅拉：通過(guò)調(diào)節(jié)紗線包圍角控制卷繞張力。

橫動(dòng)導(dǎo)紗器：往復(fù)運(yùn)動(dòng)使紗線均勻卷繞在筒子上，避免重疊。

防疊凸輪機(jī)構(gòu)：通過(guò)機(jī)械或電子方式防止紗圈重疊，提升卷裝質(zhì)量。

大卷裝設(shè)計(jì)

倍捻機(jī)可直接卷繞成大卷裝筒子（如FA80機(jī)型），省去絡(luò)筒工序，減少結(jié)頭和停機(jī)時(shí)間。

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與效率提升

加捻效率翻倍

傳統(tǒng)捻線機(jī)錠子一轉(zhuǎn)一捻，而倍捻機(jī)一轉(zhuǎn)兩捻，效率提升100%。

錠速可達(dá)15000r/min（相當(dāng)于傳統(tǒng)機(jī)的30000r/min效果），產(chǎn)量顯著提高。

適用范圍廣

可加工化纖、多股線等，*高捻度達(dá)3795T/m，滿足高強(qiáng)捻需求。

通過(guò)預(yù)捻-復(fù)捻流程優(yōu)化多股線加工效率。

節(jié)能與穩(wěn)定性

無(wú)需鋼領(lǐng)和鋼絲圈，減少機(jī)械摩擦，降低能耗。

張力控制裝置平衡氣圈張力，減少斷頭率，提升運(yùn)行穩(wěn)定性。

五、應(yīng)用案例與數(shù)據(jù)支持

化纖加工：30D-40D絲線采用倍捻可改善強(qiáng)捻病疵（如緊線、懈線），提升產(chǎn)品質(zhì)量。

多股線初捻：通過(guò)差異化預(yù)捻-復(fù)捻流程，效率提升30%以上。

節(jié)能效果：某企業(yè)采用倍捻機(jī)后，單位產(chǎn)量能耗降低20%，綜合成本下降15%。